伟世通Visteon借助MiR200与can总线协议的pgn巧妙运用物流系统优化犹如一艘船在逆境中行
在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布世界各地，包括美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键环节，其优化成为企业战略的重要组成部分。MiR200机器人的引入已在七家工厂中发挥作用，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂。
Visteon Electronics Slovakia为多个著名汽车制造商提供座舱，如大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙，每天生产10,000个驾驶舱，年产量达到200万件，并雇佣了700名员工。
从人力向自动转变的物流系统
面对来自原厂客户的时间压力，以及质量和数量要求，伟世通通过向仓库发送标准电子信息来满足这些需求。最初使用的人手操作的手动托盘升降机后被AGV系统所取代，但其成本高昂且难以改变生产布局和基础设施，因此很快被工业4.0技术所取代。
工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来，所以MiR自主移动机器人技术成了理想解决方案。”
四台MiR200机器人分别执行三种任务：向表面组装(SMT)线供应印制电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。在这四台机器人的协作下，它们每小时工作，不需要休息，与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。
ROEQ专为MiR设计的模块使货物运输变得轻而易举，而Wi-Fi模块则允许它们在无需干预的情况下实现完全自主运行。如果遇到障碍，它们可以评估并重新定义路径。此外，MiR200符合电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护要求。
随着员工对安全性的担忧得到缓解，他们现在乐意与MiR合作。这种用户友好的设计不仅帮助他们摆脱低附加值工作，还增强了与员工之间的协作关系。一年内获得投资回报是公司的一项基本原则，而MiR自主移动机器人已经证明了这一点。未来的计划是扩展现有队伍，加强设备尤其是在废料收集等领域，从而展现出伟世通与MiR合作成功经验的延续。