在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为确保生产过程的高效运转，内部物流系统扮演了至关重要的角色，因此优化物料运输成为了企业战略规划中的关键组成部分。截至目前，伟世通已在全球七家生产基地采用MiR机器人来服务生产，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia 是一家专注于为多个汽车制造商提供座舱组件的公司，如大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等。该公司每天生产10,000个驾驶舱，每年产量达到200万件，并且雇佣了700名三班制员工加紧生产。

从传统的人力到自动化内部物流

面对来自原厂客户对于按时交付、高质量产品和提高效率的长期压力，汽车行业内各大企业必须寻求创新解决方案。在保证质量与数量同时缩短交货时间方面，需求尤其迫切。此刻，伟世通通过向仓库发送标准电子信息并迅速将所需材料送达车间，以满足这一要求进行操作。

几年前，该公司使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但随后被磁条导航自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，由于改变生产布局及基础设施需要投入大量时间与成本，这种平台很快就会被适用于工业4.0的系统所取代，而这些新技术更符合敏捷灵活工作环境下的需求，因此伟世通开始考虑自主移动机器人的应用。

工业工程经理Richard Čiernik 表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的趋势。而因此，对我们而言，MiR 自主移动机器人技术是一项理想解决方案，它们现已成为我们的全球内部物流标准。”

三种不同任务四台MiR200-

Richard Čiernik 说：“就像任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率与劳动生产率。MiR 自主移动机器人技术改变了以前工厂从A点到B点的人工运输工作状态，为我们的生产工作带来了显著支持。” 目前，该工厂已经投入使用四台MiR200 机器人用于三种不同的任务：供应印制电路板(PCB)给表面组装(SMT) 生产线，以及废料收集与塑料部件运输。

这四台MiR200 机器人的分配清晰，他们以小时为单位协同作业。一台负责将空PCB送往9条SMT自动化线；另一台负责收集员工放置的地垫废品以保持车间整洁；第三台则专注于服务注塑设备，为其他三个机械提供必要服务；第四台也同样承担上述责任。但是它们更专注于处理特殊情况或当常规模式遇到障碍时能迅速调整路线。这一切都通过WMS 集成仓库管理系统进行协调管理。

完全自主运行 -

这些自主移动智能机械可以基于Wi-Fi模块在整个制造现场内实现完全自主运行，无论是在开门穿过隧道绕过障碍停靠指定位置还是充电，它们都能做到无需人类干预。如果碰撞发生，它们能够即刻评估重新定义路径选择最优解。这还意味着它们符合电子元件生產標準對防静電(ESD)保护要求，从而进一步证明了他们作为现代高科技车间不可或缺的一部分的地位。

此外，在未来的计划中，将继续扩展现有的移动机械队伍，不仅会增加设备，更特别是在废料收集材料供应以及成品运输领域的应用。这不仅展示了伟大的合作伙伴关系，而且也象征着未来发展的一个信号光芒。

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