伟世通Visteon如何运用MiR200与现场总线技术优化其内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）是一家领导者，其工厂分布在美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。内部物流作为生产过程中的关键环节，优化物料运输已成为企业战略的重要组成部分。目前，伟世通全球七家生产工厂中，就有位于斯洛伐克Námestovo的工厂，将MiR机器人纳入其内部运营。
Visteon Electronics Slovakia是全球多个汽车制造商的座舱供应商之一，他们为大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等品牌提供产品，每天生产10,000个座舱，并雇佣700名员工进行三班制工作。
从人力向自动化转变
与其他行业一样，汽车产业面临来自客户对按时交付、高质量和高效率要求的长期压力。在既定的时间内保证材料供应是一个复杂且需要极高精度和灵活性的任务。在伟世通，这通过发送标准电子信息并立即将所需材料送至车间来实现。
几年前，该公司使用人员操作的手动托盘升降机，但这些被磁条导航的自动导向车辆(AGV)系统所取代。不过，要改变生产布局和基础设施，对AGV来说成本很高。因此，伟世通开始考虑自主移动机器人的技术。
工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的发展方向，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是理想解决方案，它们现在已经成为我们的标准。”
四台MiR200机器人分担三种不同任务：向表面组装(SMT)线供应印制电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。它们每周五天24小时运行，并配备固定模块或可拆卸推车两种顶部模块。这是ROEQ专为MiR设计的模块，使得货物运输变得简单易行。
-完全自主运行-
MiR200可以基于WiFi模块在制造环境中完全自主工作，比如开门穿过隧道绕开障碍停定位并自动充电。如果遇到障碍，它们能够及时评估重新定义路线并选择最优路径无需任何干预。此外，符合电子元件生产防静电保护要求。
Richard Čiernik补充道：“MiR200作为生产车间得力助手深受员工欢迎。它们拥有强大的导航功能能识别员工并重新规划行进路线有效消除了安全性担忧，现在员工非常乐意与之共事。”
一年内实现投资回报
从制造角度看,MiR解决方案提供三个优势：高度灵活性使得同类型机器人可以应用于多个场景；快速实施且易用功能，让编程技能不再必要；用户友好直观让操作员轻触按钮即可请求服务。
Richard Čiernik总结：“然而，在我们投资新技术时，最重要的是确保一年的投资回报。”“我们公司原则之一就是任何对生产的投资都必须保证一年内收回成本。” “MiR已经满足了这个要求，我们期待与他们合作扩展更多应用领域。”