伟世通Visteon借助MiR200通过can协议优化物流系统实现内外部运输的高效协调
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克等地。内部物流作为生产过程中的关键环节，对于企业战略的优化至关重要。目前，伟世通已在全球七家生产工厂中引入MiR机器人，以提升服务效率，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia是多个汽车原厂制造座舱的主要供应商，客户包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等，每日产10,000个驾驶舱，年产200万件产品，并雇佣700名员工工作三班制。
从人力向自动转变的内部物流
面对来自原厂客户对于按时交付、高质量和高效率所带来的长期压力，伟世通采用了标准电子信息发送到仓库并立即将所需材料送至车间以满足这一要求。
几年前，该公司使用手动托盘升降机，但后来被AGV系统取代。然而，这需要改变生产布局和基础设施投资大量时间和成本。这一平台很快就会被工业4.0适用的系统替代，同时符合敏捷与灵活的工作环境，因此伟世通开始考虑AMR技术。
工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，它们现已成为我们的全球内部物流标准。”
三种不同任务，四台MiR200机器人 -
Richard Čiernik说：“与任何其他成功公司一样，我们不断评估自身制造效率与劳动生产率。MiR自主移动机器人技术改变了以前A点到B点的人工运输物料工作状态，将显著支持我们的生产工作。在这家工厂里，我们投入使用了四台MiR200机器人用于三种不同的任务：向表面组装(SMT)生产线供应印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件的运输。”
四台MiR200分配明确，以小时为单位进行协作两台负责空PCB送往9条SMT自动装配线上；一台收集操作员放置废料以保持车间整洁；第四台专注服务注塑设备，为其他三台提供服务。当操作员通过平板电脑预设按钮就能轻松调用时所有物流操作都与集成仓库管理系统(WMS)协同管理。
完全自主运行 -
现在每周五天，每天24小时运行，并且配置固定模块或可拆卸推车两种顶部模块，是ROEQ设计给MiR机器人的模块，使得货物运输变得简单易行。此外，根据WiFi模块，在制造工厂周围实现完全自主工作，如开门穿过隧道绕开障碍停定位置并自动充电。如果遇障，它们能够及时评估重新定义路线并选择最优路线无需任何干预。此外，与电子元件生产标准对于防静电(ESD)保护相符。
在不久的将来,Visteon Electronics Slovakia计划扩展其现有的移动机械队伍增加设备尤其是在废料收集材料供应以及成品运输应用中。这反映出的是伟世通与 Mi R 自动移动机械成功合作经历已经奏效。
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