伟世通Visteon借助MiR200与汽车can总线协议相融合优化内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通(Visteon)名列前茅，其生产基地遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为保证生产效率，优化物流系统成为了企业战略的重要组成部分。目前，伟世通已在全球七家工厂中引入了MiR机器人，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。
Visteon Electronics Slovakia是多个知名汽车制造商的座舱原厂制造商之一，他们每天生产10,000个驾驶舱，每年超过200万件产品，为此雇佣了700名三班制员工。
从传统的人力到自动化的内部物流
面对来自客户的时间压力和质量要求，伟世通通过向仓库发送电子信息并立即将所需材料送达车间来满足这一需求。起初，他们使用的是由人员操作的手动托盘升降机，但这些被更先进的自动导向车辆(AGV)系统所取代。不过，这些平台由于改变生产布局和基础设施需要大量时间和成本，因此很快被适用于工业4.0技术的自主移动机器人(MiR)所取代。
工业工程经理Richard Čiernik解释道：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来。这使得MiR自主移动机器人的技术成为我们内部物流标准。”
四台MiR200机器人分担三种任务：供应印刷电路板(PCB)、废料收集以及塑料部件运输。在工作日24小时运行，它们与集成仓库管理系统(WMS)协同管理，并能够根据WiFi模块完全自主工作，如开门、穿过隧道等。
MiR200机器人不仅提高了工作效率，还减少了重复性劳动，让员工专注于更高附加值任务。此外，由于其防静电保护功能，它们也符合电子元件生产标准。此次投资回报期限内实现目标后，公司计划扩大使用范围，以进一步提升运营效率。
