伟世通Visteon借助MiR200优化内部物流系统实现更高效的汽车零部件供应
在全球汽车零部件供应大师伟世通的工厂里，物流系统的优化成为了企业战略的一部分。其中，位于斯洛伐克Námestovo的伟世通工厂采用了MiR200机器人来提升生产效率。这个工厂是VisteonElectronicsSlovakia的一部分，这家公司为众多汽车制造商提供座舱组件，如大众、斯柯达、宝马、福特和雪铁龙等，每天生产10,000个驾驶舱，年产量达到200万件。
从传统的人力运输到自动化
面对来自客户的大压力——按时、高质量地交付产品—伟世通选择了将仓库中的材料通过标准电子信息直接送往车间。最初，他们使用的是由员工操作的手动托盘升降机，但这些被更先进的自动导向车辆（AGV）所取代。不过，由于AGV需要改变生产布局和基础设施，这种方法成本高昂且耗时，因此他们转向自主移动机器人（AMR）的技术。
工业工程经理RichardČiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0趋势的响应。这预示着行业未来的发展方向，因此，对我们而言，MiR自主移动机器人的技术是一项理想解决方案，它们已经成为我们的内部物流标准。”
四台MiR200机器人分担三种任务：向表面组装线供应印制电路板（PCB），废料收集，以及塑料部件运输。两台MiR200负责将空PCB送往装配电子元件的9条SMT自动生产线；一台用于废料收集以保持车间整洁；第四台专门服务注塑设备，为其他三台提供支持。操作员可以通过平板电脑轻松调用这些工作。
每周五天，每天24小时运行，不断进行充电和重新定位路径，如果遇到障碍则能够评估并调整路线。此外，它们符合电子元件生产防静电保护要求。在这次投资中，伟世通期待在一年内实现回报，并计划扩展其现有移动机器人队伍，以进一步提高物流效率。