巧克力生产的甜蜜革命RFID智能识别与传感器技术的完美结合
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这要求巧克力个性化模具的需求迅速增加。
然而，糖果生产商原有的系统使得这些模具管理变得异常复杂。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商和清洗系统制造商以及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术在整个过程中实现数据化、自动化和信息管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，每一个单独的模具都能够被识别并追踪其整个过程。项目合作伙伴为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使它们能够通过中央控制站追踪每个模具的状态。在整个生产过程中，这些RFID标签可以实现对数以千计的模具回溯。装载站、压铸机或重要检查站中的读/写头将保存数据并转发至中央控制站。
操作人员可以精确了解使用哪种类型的模具以及它们当前最新状态，比如是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却或者是否已经完成整个生命周期准备重新循环。此类信息收集有助于有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统，可以实时监控整个巧克力的生产周期，从而及时发现干扰因素。
高效流程管理：附加到每个模具上的坚固数据载体可提供关于每个单一模件及其状态信息的一致识别。此外，还能轻松识别损坏或污染的模型，以便从产品流程中自动拣选出这些模型并直接输送至相应清洁设备进行处理。
除了质量管理之外，该系统还广泛应用于工厂内质量监测和卫生指导方面。一旦采用特殊设计的人工智能标签和读/写头，可用于清洁环境中，不仅能检测正确执行清洁循环，而且还能密切追踪序列号，如将模型集中放置在冷却柜，或在生命周期更换模型以供特殊测试样品使用。当发生不适合当前生命周期的情况下，即插即用新模型且弹出旧模型，警报会立即发出。而用户也可自由组合不同的模型组方案来提高灵活性。
当模型插入清洗设备，一些特别设计的人工智能读/写头捕捉大小与形状各异的大量小部件。这一切都是自动写入人工智能标签然后从人工智能标签阅读，无需手动输入任何数据，大大降低了直接运营成本，并减少因停机造成损失的问题。
通过全面部署图尔库整体解决方案，对内部连接各种环节，对外联接上下游供应链，无论是交付给客户还是产品搬运阶段，都可以依据食品行业标准点击几次鼠标审查完整历史记录，从而实现全自动作业。
总结来说，图尔库制定了一套无缝衔接大规模与个人定制能力的小型企业市场需要的大型工业模式，为全球多区域多行业用户改变传统静态产量方式，让他们简洁高效地构建起新的桥梁，以此推动工业革命向前发展一步步迈进。
