巧克力生产中的甜蜜智能RFID识别方案与传感器技术的完美融合
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，他们需要生产更多种类的不同形状和个性化巧克力来吸引年轻消费者的喜爱，这促使了对巧克力模具个性化需求的迅速增加。
然而，糖果制造业原有的系统管理这些模具变得非常繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机器生产商和清洁系统制造商以及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据自动化、信息智能管理，并实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂家能够精确识别每一个独特的塑料模具。这是由项目合作伙伴为整个系统中的所有塑料模具提供了图尔克RFID数据载体，使它们可以在中央控制站追踪每个模具的进程。
在整个加工过程中，可以通过这些RFID标签回溯数以千计的单一或复杂型号的小型塑料模具。装载设备、压铸机或关键检查点上的读写头将保存并转发至中央数据库。
操作人员可以准确了解正在使用哪些模具，以及任何时间点上最新状态。例如，它们是否需要填充？是否已完成填充？是否已经冷却？或者它是否已经完成整个加工周期并准备再次循环？收集这些信息可以更有效地管理负荷变化并避免设备停机。此外，由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个产品生命周期，可以及时发现干扰。
高效流程管理：附加到每个塑料模具有坚固数据存储器，可随时提供每个单一模型及其当前状态信息。这不仅提升了质量，但也提高了工厂内卫生指导和质量监测的手段。在清洁环境中应用特殊设计的RFID标签和读写头可轻松确定清洗循环是否正确执行。
此外，该系统还能够密切跟踪产品序列，比如将未被使用过的一组新冷却柜中的替换式工具分配给特殊测试样品。当插入新的但不适用于当前加工过程中情况发生时，该系统会立即发出警告信号。此外，在操作员输入新工具同时弹出旧工具的情况下，更换工具也是可能的，这进一步增强了灵活性的可能性，即用户可以自由组合不同的模型以创造多样化方案，从而提升总体产能。
当带有不同大小形状塑料模型进入清洁设备，其特别设计读写头捕捉到各种尺寸和类型，不论其大小如何，都能无缝地处理各类任务，无需手动干预降低运营成本，并且减少因人为错误导致停工所造成损失。而且，该完整解决方案打通内部流程与连接上下游供应链，让从原材料到最终产品，每一步都能遵循食品行业标准进行审查，只需几次点击鼠标即可实现全自动调度。
最后，图尔克定制的一套专门针对大规模与定制制作结合的人工智能识别平台，不仅让全球范围内各行各业客户改变传统静态模式，而且建立起了一条既简便又高效的大量定制输出桥梁，为世界范围内多种行业尤其是在食品工业领域推动现代自动化革命前沿发展。
