巧克力生产中的RFID智能识别传感器之光触摸甜蜜的自动化未来
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这需要大量不同的模具来实现。
然而，过去糖果生产商使用的系统使得这些模具管理变得非常繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商和清洗系统制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术在整个生产过程中实现数据化、自动化和信息化管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，每个单独的模具都可以被识别并追踪。在整个系统中，为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。这样，在生产过程中，可以通过RFID标签回溯每一种模具，即便是数以千计的模具也能准确识别。
操作人员可以精确了解当前使用哪些模具以及它们最新状态。这包括是否需要填充、是否已完成填充、是否已经冷却或是否已经完成整个生命周期准备重新开始循环。这些信息有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统对整个产品周期进行实时监控，可以立即发现任何干扰。
高效流程管理：附加到每个模具上的坚固数据载体提供了关于每个单一模型及其状态信息的即时访问权限。此外，这种技术还允许损坏或被污染的巧克力模型被自动检测出来，然后从生命周期中移除并直接送往清洁设备进行处理。
除了质量控制外，该RFID智能识别系统还为工厂内质量监测和卫生指导提供了广泛应用场景。不论是清洁环境中的特殊读/写头还是用于追踪产品序列，无论是在冷却柜中的集中放置还是在生命周期期间更换模型，都能被准确跟踪。当发生不适合当前流程的问题时，如插入错误类型的人造模型，它会立即发出警报。在某些情况下，还可以在没有停机的情况下更换模型，以便测试新型号或样本产品。此外，对于自由组合式制作方案，有助于提高灵活性和效率。
当将特定大小和形状的人造模型放入清洗设备，那里的特别读/写头能够捕捉到它们，从而保证无缝地处理各种复杂设计。这意味着尽管存在多种不同大小的人造模型，但仍然能够实现快速且精准地扫描和分拣，不会因为尺寸差异而导致混淆或延误。
该解决方案极大减少了手动输入数据所需时间，并降低了直接运营成本，因为所有相关数据都是自动写入并从RF-ID标签读取。而且，由于它支持食品行业标准，即使是在众多中间产品、运输工具及搬运阶段，也能保持高效无缝连通，从点击几次鼠标就可审查整个人类生命历史这一点来看，它几乎完全自动化了工作流程，并且推动全球各区域及不同行业用户们改变传统静态模式，以简洁、高效搭建起大规模与定制级别无缝衔接的大型桥梁，为他们带来了新的创意与可能性，而非简单重复机械操作。