工业物联网（IIoT）的革命性力量：如何通过现场总线技术特点让旧制造系统与新时代智能设备共舞？

在媒体的铺天盖地讨论中，主流仪器和控制系统供应商不仅将现有产品线重新包装为IIoT产品，还声称工程师们多年来一直在实践IIoT。然而，这种情况反映了行业对IIoT理解的不足。事实上，行业长期以来所做的事情与IIoT预期实现的目标存在差异，就像把鹅叫子一样，这是不正确的。

现代生产制造中使用的传感器越来越智能，并且可以更好地连接起来。而且，它们配置了板载网络接口，那它们真的是IIoT吗？

让集成事半功倍

通常，在制造系统中增加额外传感器的过程是复杂而耗时的。例如，要将趋近式开关安装到生产线上以计算产品数量，该过程包括以下步骤：

确定需求；

定义需求并确定硬件和布线；

根据速度要求以及第一步实施的工程，确定数字输入模块上的开路触点或添加高速计数模块；

购买传感器；

机械安装趋近式开关；

等待生产系统停机；

如果需要，为可编程逻辑(PLC)机架添加新模块；

将趋近式开关的导线连接到输入模块；

修改PLC程序，执行新功能逻辑以计算脉冲，并确定计数器何时滚动以避免溢出；

测试PLC程序逻辑_;

创建人机界面(HMI)，用于显示生产计数，或配置历史数据库以记录生产计数_;

12.(可选)采取额外步骤，将新计数器连接到更高级别的制造执行系统(MES)/生产线性能系统中，以获取整体设备效率。

要增加传感器并利用它提供信息，不仅需要花费大量时间，而且还可能因为老化设备没有配置PLC而变得更加棘手。例如，一些仍然运行中的馅饼壳机，由电机、齿轮、滑轮和继电器组成，没有配置PLC。

现在，让我们将此过程与现代IIoT实施进行比较：

1.确定需求，

2.采购IIoT设备和传感er,

3.机械安装趋近式开关，

4.将IIoT设备连接到无线网络、有线以太网，或购买配置了板载2G/3G连接s IIOT设备，

5.插入120V或24VDC电源，

6.在云网络应用程序中创建帐户.

通过这六个简单步骤就可以完成工作，无需工程实施，无需编码，即插即用。员工可以从会议室走向车间，在一个小时内就能获得大量数据。这包括能够统计显示和分析数据指标，如停机时间指标所需信息等。此外，可以选择停机原因，从而允许员工分析停机原因每个传感者的总成本约为每月150美元，对于用户来说完全无限制——这些投资会带来巨大的回报。

改变游戏规则

对于专业的人士来说，这可能会引起不安，因为他们正在逐渐从OEM供应商角色转变，以最大限度减少其产品实施带来的麻烦，并通过减少所需劳动力降低实施成本。

那么为什么说工业物联网改变了游戏规则呢？比如，每栋房子里，每层都有自己的暖通空调单元，它们独立运作，但没有板载以太网或无线连接。在互联网之间连结所有N个装置只需要不到一小时。这使得中央监控和数据采集(SCADA)系统能够提供控制功能，而不再是孤立运行。

内置分析及智能控制功能节省资金提高效率。

持续提升数字化成本可能很高。但是工业物联网帮助任何企业利用低成本边缘设备获取关键数据，更轻松实现智能化。这就是工业物联网真正力量——使现有系统更智慧，而不必重建一切。这也是未来——专门构建应用，将计算与控制结合在一起，与基于云端应用相连，以增强现有的分析能力。在自动化孤岛状态下的许多企业正逐渐认识到，从彼此分离资产转向互联资产意味着全面重制或者推倒重来，这涉及巨额投资。

Industrial Internet of Things (IoT) 让厂家能够聪明地管理资产，从而可能节省成千上万美元运营费用，以及数百万美元资本支出。现在，IoI意味着更聪明但也更便宜的一个新的时代开始了。

声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 2737591964），不便之处敬请谅解！