智能传感器生产商RFID技术助力3C制造革命
案例背景
在冰箱制造的过程中，有一个关键步骤涉及将冰箱外壳部件进行压铸成型。由于冰箱型号和大小规格众多，且内部线路也各不相同，这就意味着所需的压铸模具也需要相应地分为多种类型。在传统的生产环境中，所有这些模具都会被混杂使用，因此提前知道接下来要使用哪种模具至关重要，以便通过MES系统来控制注胶机注入不同量的填充剂。但是，由于现场环境容易产生灰尘，这会导致二维码或视觉标记方案无法正常工作，从而影响信息获取。正是在这样的背景下，RFID技术提供了一个完美的解决方案。
案例使用介绍
RFID技术是一种无线通信方式，它通过电磁波识别并传输数据，而无需物理接触。该技术通常由标签（tag）、读写器（reader）构成。一旦客户采用了RFID方案，他们可以在放置物料之前先对压铸模具进行识别，并将相关信息上传到MES系统。此后，MES系统就会提前规划整个生产流程，从放料、注胶到取出冰箱门，每一步都能精确执行。而在注胶工位前，还会设置一个额外的RFID读写器，用以再次确认压铼模具信息。这一措施不仅减少了生产人员的工作负担，也极大降低了人为错误带来的风险，同时提高了整体生产效率。
案例产品介绍
客户选用的读写器模型CK-LR08-E00是一款基于射频识别技术的小型化设备，它具有较高的灵敏度，可以有效读取符合ISO11784/85国际标准协议格式标签（FDX-B）的数据。此外，该设备支持ModBus TCP和自定义协议(Free Procotol)，这使得它能够轻松集成到PLC等控制系统中。用户只需通过以太网接口即可收集到必要数据，不必深入了解复杂射频通信协议，使得操作更加简单高效。