工业以太网与现场总线技术心得体会
技术的飞速发展已经深刻影响了工控领域，其中工业以太网与现场总线技术的应用尤为显著。工业以太网作为一种结合了商用以太网优点和符合工业环境要求的通信解决方案，极大地推动了自动化技术的进步。
在生产现场，现场总线式通信网络通过数字化、双向传输和多分支结构连接智能设备和自动化测量控制系统。软件是系统运行不可或缺的一部分，包括组态软件、维护软件、仿真软件、设备软件以及监控软件等。这些工具帮助操作员配置功能块之间的连接，设置参数，并进行网络组态。在运行过程中，系统实时采集数据进行处理和计算，同时实现优化控制及逻辑控制报警、监视显示报表等功能。
现场总线技术具有高性能测量能力，使得仪表不仅能进行精确测量，还能执行复杂计算。由于采用数字信号，它们具有高分辨率、高抗干扰能力以及强大的抗畸变能力。此外，这些仪表还能够提供自身状态信息，以便对处理过程进行调整。
客户机/服务器模式是目前最流行的网络计算服务模式，其中服务器充当数据源，而客户机则作为数据使用者从服务器获取并进一步处理数据。这一模式在PC机或工作站上运行客户机，而服务器通常部署在小型机或大型机上，它利用双方资源完成任务。
为了满足高效存储大量相关数据与应用程序需求，以及实现数据共享交叉访问，工业设备需要高度独立性。在运行过程中，由于参数连续变化且操作与控制要求实时性较高，因此形成了一种可以互访操作分布关系及实时性的数据系统。
目前市场上有约四十余种现场总线，每种都用于特定领域，如过程自动化医药加工制造交通运输国防航天农业楼宇管理等。常见的标准如RS485 MODBUS HART ProfiBus CANbus CC-Link 等各自拥有生存空间，但仍需统一标准来提高兼容性可扩展性。
HART网络虽然广泛应用但由于低通信速率难度组网而面临下滑趋势。而FieldBus则被誉为现代自动化领域热点技术之一，其关键标志是支持双向多节点全数字通信。但不同标准如ProfiBus CANbus CC-Link等并未形成统一标准导致其发展受限且价格昂贵选择范围有限。
然而，在网络通讯中可能会遇到延迟错误丢包顺序混乱问题，这些都会破坏传统确定性的分析综合带来负面影响，对于复杂批处理混合控制应用FF规定柔性功能块可提供更好的解决方案，为连续过程断续制造提供各种解决方案，为MES ERP集成提供成熟协议支持因此我们得出结论：HSE工业以太网为连续工艺控制所需持续实时控制提供各种解答它为连续工艺控制系统断续制造 控制系统批量 控制 系统MES ERP企业信息管理集成 提供一种相当成熟 的工业以太 网 标准协议