为什么起重冶金电机必须采用星接机电一体化的未来是否还有出路
起重冶金电机为何广泛采用星接？探索机电一体化的奥秘与挑战
在众多三相异步电动机中，星接和角接是两种常见的连接方式。对于许多系列的设备，无论功率大小，大多数都选择适当的功率分界，小功率采用星接，大功率则采取角接法。然而，对于起重和冶金领域中的电机，尤其是YZ、YZR、YZP等系列，其普遍采用的仍然是星接。
我们可以从双电压电机开始，来了解这两种连接方式之间的差异与联系。在同一台额定功率的双电压电机会下，在 星- 接状态下的额定电压高于角- 接状态下的额定电压（即星- 接 电压约为根号3倍角- 接 电压），而在这种情况下，线路上的流动量（即线流）会小于角— 接时所需流动量。一般而言，客户更倾向于以较高但较少的力量启动这些设备，而运行时则使用低阻抗且具有较大流量的情况。此外，不同工作负载对应着不同的配置：对某些应用来说，比如将一个力矩传递到转轴上可能需要通过增加力矩来提高效能；另外一些应用要求更加平稳和可控，如在轧钢过程中，我们希望能够精确控制每一次转动，以避免产生过大的力矩或振荡。
尽管如此，从理论上讲，在理想条件下，即假设绕组绝对均匀且不受任何影响，以及输入三相供给也是完全均衡的情况下，这两个连接方法似乎不会有太大的不同。但实际情况往往远非理想。当出现不完全均衡或其他问题时，如在绕组内部存在环流，那么这个问题就不能忽视了。
从可靠性分析出发，如果考虑到频繁正反转操作带来的热效应以及环境因素导致的问题，我们必须选择一种能够减少这些问题影响的手段。而通过选择正确的一种类型——比如说利用“静态”特性——我们可以有效地防止环流，并减少由于温度升高引起的问题。这进一步延长了设备寿命并提升了整体性能。
最后，从安全性的考量出发，由于涉及危险操作，因此每个细节都至关重要。如果没有足够严格的地基检查或者维护，那么很容易造成严重事故。因此，将系统设计得尽可能简单直观，同时提供强制性的安全措施，是非常关键的一步。
基于以上原因，当今世界之所以大量使用“吊车”(通常指的是起重机械)中的各种型号，这些通常被称作“JZR 系列”，特别是在它们受到恶劣环境条件侵蚀后，它们已经被证明是不耐用，而且由于过度使用导致快速磨损，这使得他们成为无情地揭示真正需求和缺陷的地方。因此，不难看出为什么大多数技术人员倾向于优先考虑那些最小化风险并最大限度保证安全性的解决方案，而不是冒险寻找降低成本却可能增加潜在故障风险的手段。此外，还有一点要注意的是，即便只是极短时间内突然变换方向，也会产生巨大的冲击力，所以为了保持长期稳定的运行，它们必须经常进行维护，以确保所有部件都处于最佳工作状态，并避免任何潜在隐患发生。
