无刷电机的高效选择核心电刷考量
在电机向高效能发展的时代，有刷电机正逐步转变为无刷电机。无刷和有刷之间最显著的差异在于，无刷电机不含有电刷和换向器。这些独特而常被诟病的装置构成了有刷电机的一个核心特征。
在旋转机械如发动机或发电机中，固定部分与转动部分之间，通过换向器或滑环上的滑动接触体——即这些核心部件——来导出导入电流，这些是有 Brushes 电机会使用的关键组成部分。
随着时间推移，对于早期采用铜线制成的电子涂层所做出的选择，因为长期磨损导致了严重的问题，如效率下降、火花产生等问题，最终遭到了淘汰。而碳涂层虽然也会磨损，但其程度相对较低，而且不会造成换向器损坏。此外，现在设计通常包括固定的位置插槽以及适合插槽和弹簧连接组件，以便更换磨损掉的一些配件。
目前市场上可用的碳涂层主要分为天然石墨、化学石墨以及金属石墨这三类。天然石墨涂层具有较低硬度、高润滑性能且集流能力强，广泛用于稳定运行速度适中的中小型直流引擎，以及高速汽轮发动机集收环。在S3、S6系列中尤为常见。
化学石墨涂层与天然类型相似，但其硬度略高，并展现出优异的换向性及自润滑性能，同时拥有较好的抗磨性能，使得它们成为许多高速直流引擎应用中的首选，即D374、D479系列 涂层。
金属石墨涂层由于其金属属性突出，因此提供了更佳导通性能尽管它兼具了一定的摩擦性质，但耐用性方面却不及前两者。这意味着为了提升导通特性，而不是为了耐用性，它们被选取用于负载要求高但换向要求不大的低压大流量引擎，其中J102等含量较高金属矿物材质使得它们具有极小阻力系数且允许通过的大流量密度，从而显示出了超强过载能力。
总结来说，金属矿物材质倾向于应用于负荷需求大并且对换弯要求不严格的小压力大量流量驱动设备。
对于有Brushes 电机会进行选择时，其考量点之一是噪音减少以及避免火花产生；特别是在温度偏高的情况下需要采纳硬质或特殊研磨材料制备以防止火花出现。
此外，还需考虑到该设备对待磨损情况下的承受能力，即尽可能延长电子涂料寿命同时减少对其他部件（如交叉表面）的影响。
最后，由于无法让传统Brushes 电机会达到高度能源效率，因此现在正在寻求提高电子涂料功率消耗和机械消耗至最小化状态以满足不断增长的人口需求对于更加节能产品。此过程中，对电子漆本身所需改进也是一个重要考量因素。