电池制造赋能天车定位解决方案中有探索了哪些电池卷材搬运的传感器基本概念呢
探索电池卷材搬运的天车定位解决方案：赋能电池制造
在电池行业高速发展的浪潮中，正负极材料生产链条紧密相连，每道工序都与卷料搬运紧密相关。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的重型卷料，如何确保搬运系统稳定性与精准度，同时兼顾生产效率和产品质量，是行业关注的焦点。为了应对这一挑战，电池卷料OHT天车搬运系统应运而生，它融合了自动化与智能化技术，助推搬运作业自动化升级。
传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题，因此自动化和智能化升级显得尤为重要。通过现场总线技术，我们能够实现生产流程数字化和智能化，从而提高效率和操作安全性。
在自动化旅程中，倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演关键角色。这套定位系统支持多种通信接口，如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，可以轻松融入各种现场总线协议。结合官方提供的DM位置码带，我们可以实现对卷材实时连续线性定位，以确保搬运过程准确。
实际应用中，每台OHT天车通常安装三个读头，这些读头布置在两侧单轨触轮及中间横轨上，它们协同工作，对单轨触轮及悬臂装置进行准确定位。此布局要求两侧单轨触轮保持同步，同时控制它们之间偏差，以确保平稳且准确地移动。在电气接口方面，我们提供常见选项如SSI或485协议，使集成变得简单快捷。
该创新解决方案不仅提高了搬运效率，还减少了因定位不准确导致材料损耗，为电池制造业的自动化升级提供了强有力的支持。
产品优势包括：
准确高效：基于工业相机拍照解码原理，可实现高精度测量，并具有纠错能力。
便捷集成：设计紧凑，便于安装；LED指示灯直观显示运行状态；多样的电气接口适配各种现场总线协议。
灵活通用：基于标准应用设计，便于快速适应不同客户需求；易于上手、灵活集成。
产品特点：
高精度：测量误差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm。
基于二维码（DM码）：可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值。
快速响应：数据更新周期最快10ms，支持最大速度12.5米/秒。
大景深设计：最大±50mm景深，适应不同安装距离。
关于倍加福
倍加福以德国曼海姆为公司总部，不断研发创新技术，为全球工厂自动化和过程行业客户提供丰富产品，将致力于传统应用与未来应用并行发展。倍加福不断推动前瞻性技术开发，为迎接即将到来的工业4.0铺平道路，并致力于成为未来的自动化世界驱动者与创新者。完善解决方案是我们的目标！