在尿素装置中DCS系统的温暖触动
在山西天脊集团晋城化工股份有限公司新建项目中，30万吨/年尿素大颗粒造粒装置采用了和利时DCS系统的应用。该项目采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺，其工艺流程主要包括：二氧化碳压缩机和脱氢、液氨升压、合成和汽提、循环、蒸发造粒、产品贮存和包装、解吸和水解等工序。
为了实现这一目标，本着真诚为用户着想，我们围绕减少原料损失，降低HH3耗，增加产量和尿素质量，提高工艺的自控水平和仪表的可靠性，以及方便生产管理等方面进行了整体方案设计。利用强大的约反馈控制、逻辑顺序控制以及各种运算功能，我们在软件设计中灵活地把这些功能有机地组合，实现了先进复杂的控制策略。
配置有两个冗余的控制站，并且设置了4套操作员站（OP1至OP4）、1个调度站（OP5）及1个远程监视站（OP6）。为了便于管理与接线，将两个控制站分开使用。此外，该方案是一个“三串级—前馈——比值——纯滞后补偿”的综合性复杂控制系统。
该DCS系统具有分区、高级别控制功能，每个操作员站在软件组态中除复杂回路之外，还编制了能够集中显示监测过程并进行各种面面的图像，如流程画面36幅，总貌画面2幅，以及组件调整画面42幅等。此外，该系统配备有完善报警功能，有模拟量报警开关量报警模块报警等，同时取得国家专利的以太网络冗余通信技术确保通信速度快且距离远。
此外，该尿素装置联锁系统全部由计算机软件组态完成，具有较强可靠性、高准确性高关联性带有事故记忆与逻辑判断智能化功能，可取代大量操作及紧急事故处理，以实现智能化的事故诊断与级别分类停车避免误停车及扩大停车影响。
