电池制造革新探索天车定位解决方案搭配传感器种类大全赋能搬运效率

  • 科研动态
  • 2025年02月08日
  • 应用挑战 在电池行业的快速发展中,正负极材料生产链条错综复杂,每个环节都紧密相连。卷料搬运不仅是生产线上的关键环节,更是确保稳定性、精准度和高效率的焦点。面对重达数百公斤甚至超600公斤的卷料,如何实现搬运系统的智能化与自动化升级,便成为了行业追求的目标。 应用难点与目标 传统的人工搬运方式显现出劳动强度大、操作风险高以及低效率的问题。这导致了高昂的报废成本和提高产品质量所面临的挑战

电池制造革新探索天车定位解决方案搭配传感器种类大全赋能搬运效率

应用挑战

在电池行业的快速发展中,正负极材料生产链条错综复杂,每个环节都紧密相连。卷料搬运不仅是生产线上的关键环节,更是确保稳定性、精准度和高效率的焦点。面对重达数百公斤甚至超600公斤的卷料,如何实现搬运系统的智能化与自动化升级,便成为了行业追求的目标。

应用难点与目标

传统的人工搬运方式显现出劳动强度大、操作风险高以及低效率的问题。这导致了高昂的报废成本和提高产品质量所面临的挑战。在上下搬运过程中,需要实时连续准确定位,以避免任何刮擦、碰撞或压痕,这对于电池卷材来说尤为重要。

解决方案

倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色,它支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet和EthernetIP等,能够轻松融入各种现场总线协议。此外,与官方提供DM位置码带结合,可以实现对卷材实时连续线性定位,从而确保搬运过程准确无误。

产品优势

基于工业相机拍照解码原理,PXV/PCV定位技术既精准又响应迅速,即便存在少量脏污或破损也能保证位置反馈的连续性。其设计紧凑且LED指示灯直观显示运行状态,同时具备多样的电气接口,可轻松集成至各种现场总线协议,为用户提供了高度灵活性的解决方案。

产品特性

亮点包括高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm,并支持二维码(DM码)输出X轴和Y轴方向信息及速度值。此外,该产品具有快速响应能力,其数据更新周期最快10ms,并可支持最大速度12.5米每秒。大景深设计使其适应不同安装距离,为用户提供了更广泛的应用可能性。

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