智能传感器助力电池制造揭秘天车定位解决方案的新篇章

  • 科研动态
  • 2025年02月05日
  • 应用挑战 在电池制造业的快速发展中,正负极材料的生产链条错综复杂,每个环节都对产品质量至关重要。卷料搬运作为关键步骤,其重量可达数百公斤甚至超越600公斤,对搬运系统稳定性、精准度、效率和产品质量提出了高要求。 应用难点与目标 面对重型卷料搬运,传统的人工方式不仅劳动强度大且操作风险高,还可能导致生产效率低下和产品损坏。因此,自动化和智能化升级显得尤为紧迫,以提高安全性和效率。 解决方案

智能传感器助力电池制造揭秘天车定位解决方案的新篇章

应用挑战

在电池制造业的快速发展中,正负极材料的生产链条错综复杂,每个环节都对产品质量至关重要。卷料搬运作为关键步骤,其重量可达数百公斤甚至超越600公斤,对搬运系统稳定性、精准度、效率和产品质量提出了高要求。

应用难点与目标

面对重型卷料搬运,传统的人工方式不仅劳动强度大且操作风险高,还可能导致生产效率低下和产品损坏。因此,自动化和智能化升级显得尤为紧迫,以提高安全性和效率。

解决方案

倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着核心角色,它支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet等,便于集成到各种现场总线协议中。结合DM位置码带,可以实现实时连续线性定位,为搬运过程提供确保。

实施情况

每台OHT天车通常配备三个读头:两侧单轨触轮及中间悬臂装置。在实际应用中,这些读头协同工作,对触轮进行同步及相对偏差控制,以保证平稳并准确地完成任务。此外,我们提供了如SSI或485协议等常见选项,使集成变得简单快捷。

产品优势

通过工业相机拍照解码原理,PXV/PCV定位既精确又快速,即便是码带存在少量脏污或破损也能保证位置反馈的连续性。此外,由于设计紧凑且LED指示灯直观显示运行状态,加之多样的电气接口,便于融入各类现场总线协议,无缝集成,同时基于标准应用设计,可快速适应不同客户需求。

产品特性

亮点包括:

高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm。

基于二维码(DM码),可以同时输出X轴和Y轴方向的信息以及速度值。

快速响应数据更新周期最快10ms,支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计适应不同安装距离,可达到±50mm景深范围内。

关于倍加福:

倍加福以德国曼海姆为总部,不断推动创新技术研发,为全球工厂自动化和过程行业客户提供丰富而多样的产品,并致力于传统应用与未来应用之间的转变。在工业4.0时代到来之前,倍加福不断开发前瞻技术,为客户铺平道路。

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