在工控系统中PLC与DCS又是怎样的存在呢
PLC与DCS的区别是什么？PLC：（1）从开关量控制演进至顺序控制、运送处理，实现了自下而上的发展。（2）具备连续PID控制等多种功能，其中PID在中断站进行处理。（3）可以由一台PC机作为主站，与多台同型PLC作为从站相连接。此外，也可构建以一台PLC为主站，多台同型PLC为从站的网络结构，这样做比使用PC机作为主站更方便，因为用户编程时不需要了解复杂的通信协议，只需遵循说明书格式即可。（4）此外，PLC网格既可以独立作為DCS，也可以是DCS的一个子系统。（5）大型系统与DCS类似。（6）PLC主要用于工业过程中的顺序控制，并且新型的PLC还集成了闭环控制功能。
DCS：（1）分散控制系统DCS融合了通信技术、计算技术、控技术和显示技术于一体，是一种监控技术。其特点是采用上到下的树状拓扑结构，大规模系统中，通信能力至关重要。（2）PID在中断处理器中进行操作，将计算机与现场仪表及设备联接起来。而这些中断处理器又通过大量电缆并行连接到现场仪表。（3）它采用的是树状拓扑和并行链路结构，有着庞大的电缆网络延伸到各个现场仪表处。（4）模拟信号通过A/D转换后再经过微处理器混合处理，而D/A将数字信号转换回模拟信号发送给现场设备。（5）每个字段级或区域级都有一个I/O节点，它们通过本地网络LAN与远程工程师工作站相连，使得数据传输更加高效快捷。(6) DCS是一个三层架构，由工程师工作站在顶端负责决策和优化；操作员工作站在中心执行命令；而现场测控站在最底层收集数据并反馈信息给上层平台。这套体系广泛应用于大规模连续工艺流程管理，如石油化工行业。