赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案人物操作中传感器分类之旅

  • 科研动态
  • 2025年02月02日
  • 在电池制造业的高速发展浪潮中,电池正负极材料的生产链条日益紧密,每个工序都对前一道工序产生深远影响,而卷料搬运则成为整个生产线上的关键环节。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾生产效率和产品质量,是行业内一直关注的问题。 为了解决这一问题,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化技术,为搬运作业提供了自动化与智能化升级。然而

赋能电池制造探索电池卷材搬运的天车定位解决方案人物操作中传感器分类之旅

在电池制造业的高速发展浪潮中,电池正负极材料的生产链条日益紧密,每个工序都对前一道工序产生深远影响,而卷料搬运则成为整个生产线上的关键环节。面对重达数百公斤甚至超越600公斤的卷料,如何确保搬运系统的稳定性与精准度,同时兼顾生产效率和产品质量,是行业内一直关注的问题。

为了解决这一问题,电池卷料OHT天车搬运系统应运而生,它融合了自动化与智能化技术,为搬运作业提供了自动化与智能化升级。然而,在传统的人工搬运方式中,由于劳动强度大、操作风险高、生产效率低等问题,使得自动化和智能化升级显得尤为重要。

通过丰富的现场总线技术,我们能够实现生产流程的数字化和智能化,从而提高效率和操作安全性。在电池卷材搬运的自动化旅程中,倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。该定位系统支持多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等,可以轻松融入各种现场总线协议。

通过与官方提供的DM位置码带结合,我们可以实现对卷材实时连续线性定位,确保搬运过程准确。在实际应用中,每台OHT天车通常会安装三个读头,它们协同工作,对单轨触轮和中间悬臂装置进行准确定位。这种布局要求两侧单轨触轮保持同步,同时控制它们之间相对偏差,以确保平稳和准确。

通过这个创新解决方案,不仅提高了搬运效率,还减少了因定位不准确导致材料损耗,为电池制造业的自动化升级提供了强有力的支持。倍加福产品具有高精度测量误差低至0.1mm/0.2mm,最小分辨率0.1mm,以及基于二维码(DM码)的设计,可同时输出X轴和Y轴方向信息以及速度值,并且数据更新周期最快10ms,支持最大速度12.5米/秒。大景深设计适应不同安装距离,使其更加灵活通用。

作为未来自动化驱动者的创新者,倍加福以德国曼海姆为公司总部,以持续不断研发创新技术向全球客户提供丰富多样的产品,并致力于传统应用及面向未来的应用开发。此外,他们还推动前瞻性技术开发,为迎接即将到来的工业4.0挑战铺平道路。完善解决方案是他们目标之一!

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