传感器技术助力电池制造探索智能卷材搬运天车革新解决方案

  • 科研动态
  • 2025年02月02日
  • 应用挑战 在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条紧密相连,每个工序都对产品质量至关重要。卷料搬运不仅是生产线上的关键环节,而且是确保效率与质量并存的核心问题。面对重达数百公斤甚至超过600公斤的卷料,如何保证稳定性、精准度和生产效率,同时保障产品无损,是行业内广泛讨论的话题。 应用难点与目标 传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高以及低效率等问题

传感器技术助力电池制造探索智能卷材搬运天车革新解决方案

应用挑战

在电池制造业的高速发展浪潮中,正负极材料的生产链条紧密相连,每个工序都对产品质量至关重要。卷料搬运不仅是生产线上的关键环节,而且是确保效率与质量并存的核心问题。面对重达数百公斤甚至超过600公斤的卷料,如何保证稳定性、精准度和生产效率,同时保障产品无损,是行业内广泛讨论的话题。

应用难点与目标

传统的人工搬运方式存在劳动强度大、操作风险高以及低效率等问题,这些都直接影响到产品成本和市场竞争力。因此,自动化和智能化升级显得尤为迫切。通过现场总线技术,我们可以实现数字化管理,从而提高工作效率并降低事故发生概率。

解决方案

倍加福线性定位系统PXV/PCV扮演着关键角色。在这个系统中,我们采用多种通信接口,如SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等,以便于与不同的现场总线协议无缝集成。此外,与DM位置码带结合,可以实现实时连续线性定位,为搬运过程提供了准确性的保障。

实际应用

每台OHT天车通常配备三个读头,它们布局在两侧单轨和中间横轨上,以确保同步控制和平稳移动。在电气连接方面,我们提供了多样化选项,如SSI或485协议,使得系统集成更加简便快捷。这一创新解决方案不仅提升了搬运效率,还减少了由于定位误差造成的材料损耗,为电池制造业自动化升级提供了强有力的支持。

产品优势

本系统以工业相机拍照解码原理,具有高精度、高速度响应,并且纠错能力强,即使在码带出现脏污或破损的情况下也能保持位置反馈的一致性。此外,该设备设计紧凑,便捷集成,灵活适应不同客户需求,并且易于上手使用。

产品特性

高精度:测量误差可达到0.1mm/0.2mm,最小分辨率为0.1mm。

基于二维码(DM码):能够同时输出X轴和Y轴方向信息及速度值。

快速响应:数据更新周期最短10ms,可支持最大速度12.5米/秒。

大景深设计:适用于安装距离±50mm范围内,无需额外调整即可运行。

关于倍加福:

作为德国曼海姆公司成立的地方,倍加福一直致力于研发新技术,为全球各地工厂自动化及过程行业客户提供各种丰富而多样的产品,其持续不断的创新精神使其成为未来自动化领域不可忽视的驱动者与先行者之一。在推进前瞻技术开发方面,不断探索新的可能性,以迎接即将到来的工业4.0时代,为客户铺平道路。

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