社会应用中的工控机械传动技术通过调整工作高度优化工作流程
Danfoss位于丹麦Als岛的Nordborg,于1933年由Mads Clausen创立。如今,公司在全球拥有大约24,000名员工。经过大规模升级改造,一个初始制造厂房内建立了新的逆变器生产线。
整个生产线的规划和建设从零开始,全自动化输送系统将半成品组件运输到各个工作站。为了从工学角度优化这些工作站,每个工作站采用电动升降柱来满足每位雇员的工作高度需求。
Gebhardt Fördertechnik开发了逆变器生产所需的完整输送系统,该系统长达1,000米。此外,他们提供输送、装配以及储存、分类和配送技术所用的产品和服务。
与客户密切合作对公司至关重要。在与Danfoss紧密合作时,使用LINAK升降柱电动调整各个工作站的想法产生了。这是基于理解到工学优化工作站趋势的一种做法。
扩展逆变器某些部件的单元通过开关直接连接到输送系统上。当逆变器被搬运时,所有工作站在相同高度必须保持一致,以避免背部伤害发生。一旦雇员开始工作,其适应半成品逆变器高出要求以防止背部受伤。
"我们清楚地认识到了在工业领域实施工学原理调整工作站的趋势”,Gebhardt Fördertechnik的一个分支机构解释说。在工业环境中,有两个选项可以实现这一点:一个选项是在静态高度下让雇员站在可调式高空作业平台上;另一个选项是根据每位雇员要求使用升降柱调整他们所在的位置。Danfoss采用后者的解决方案,但技术上更为复杂实现。
当组件退出浴缸并传递到相关位置时,一系列操作确保流程简便且快速。由于不需要担心适当性设置,当他登录特定位置时,他可以利用个人密码,而系统会调用其个人设置。一旦组件准备就绪,上述设备就会运动至适合高度。
LINAK LP3型号用于控制提升水平,该伸缩式升降柱提供2,400牛顿力,并具有300-600毫米行程长度。这是一个能够并行控制多个提升体积设计,用途广泛,这正是Danfoss在两条生产线上的应用所需到的配置之一,由Niels Kampstrup负责管理这段过程:“2011年,我们创建了新的逆转器生命周期,并重视的是人机工程优化我们的物理空间。”
Danfoss追求简单但明确的人机工程理念,即雇主在理想条件下进行最佳表现,同时提高满意度、效率和产量。而作为一种常见实践,在两条不同生产线之间交换任务展示了一种典型案例,因为这种方式符合作业过程中的自然流转,以及相互补充而非竞争关系。此举也促进了双向交换,从左侧移动至右侧也是这样一种安排,它既符合逻辑,也非常有助于整体过程,因为一旦完成了一部分任务,可以同时处理另一部分,而不会造成过渡期间等待时间延长或停滞不前,因此它非常有效地融入现有的物流体系中与其他相关设备协同作用起来。
Emil Zwick of Gebhardt提醒我们,不久未来的未来还将更加注重这些改进尤其是在工业界,其中包括找到最合适解决方案帮助企业达到最大效益,比如林克(Linak)产品能提供支持帮助找到最好的解决方案。