Mobac GmbH自1981年成立以来，成为了电线电缆放线系统领域的领导者。随着业务范围的扩展，公司面临新的挑战：如何在高速复绕过程中准确检测焊丝末端并及时停止，以避免对机器造成损害。传统的人工监控方式既效率低下又存在安全隐患。

焊丝复绕的难题

Mobac提供了一种定制机器来处理不同类型焊丝的复绕机，该机器能够将大型焊丝盘上的焊丝分配到多个小型定制化焊丝盘上。在高速展开过程中，需要操作人员实时监视供应链中的焊丝盘，并手动停止过程，再将剩余的焎炼轴上的残余物缓慢地手动展开，或直接剪掉并丢弃，这种做法既危险又低效。

解决方案探索

为了解决这一问题，Mobac寻求了自动化领域专家的帮助，从ifm那里寻找一种能够准确检测供应链中的最后一层焎炼，并使复绔回路柔和而及时停止工作的传感器。

经过测试多种光电传感器在检测各种不同的熔接轴上的熔接末端效果后，如果m O3D系列3D传感器被证明是适合Mobac应用最可靠且通用的解决方案。这对于拓宽产品应用领域来说是一个有趣的事实。

O3D系列3D传感器

可以用于距离、液位或体积进行视觉评估

通过时间间隔测量得来的可靠功能

集照明、测量和评估为一体于单元内

每次测量至23232个距离值详细评估

2个开关输出；其中一个可以编程为模拟输出

反射率与ROI双重控制，小细节也难以逃脱其注意力

ifm O3D传感器因其紧凑、坚固和易用性而脱颖而出，它们分析反射率值来识别熔接轴上熔接物存在的情况。

在复回作业期间使用3D传感器进行熔接末端检测

简单来说，每个像素都能提供反射率值给图像。如果该像素所反射出的光非常明亮，而当它低于预定义阈值时，即表示即将到达熔接末端。

根据反射率值，可以区分目标是熔接轴还是仅仅是空白空间。

通过在三维扫描仪上定义两个ROI（Region of Interest，即“兴趣区域”），无论从左侧还是右侧展开，都能准确捕捉到熔接末端，使整个复回过程刚好达到最后一层热融材料才停止，从而防止了任何机械损坏。此刻，当空白轴表面的光远比 熔结材料要弱，那么三维扫描仪就会发出“无热融材料”信号。

高灵活性优化客户体验

Mobac客户要求这些设备具有通用性，以便它们能够处理不同材质（塑料、金属网等）的热融轴以及直径和颜色的不同热融材料。而由于这款三维扫描仪具备高度通用参数设置，无需针对每种不同的热融轴或热融材料调整参数，就能覆盖所有可能场景。这为客户带来了极大的灵活性，他们可以安装任何类型的热融轴，无论是在之前测试过此类设备或没有，在此前未曾考虑过使用此类设备的情况下均可轻松应付一切需求。

包括各种不同类型盏灯装置

有时候必须跳出我们固有的思维，因为专为其他目的开发的一些技术正好适用于我们的具体需求。 Mobac技术经理Michael Will 对此感到激动不已，他给出了高度评价：

"如果M's O3D 3D摄像头紧凑、高度稳健且易于使用，对我们来说十分理想。它满足了我们的所有期望。我真心希望我们早点想到它这样就可以节省大量时间去尝试其他选项——探索其新应用前景也是令人兴奋的事情。”

未来看来,Mobac计划向所有机型引入这种自动停止功能，以满足客户在无人操作或者多台管理下的需求。如果M's O3D 3d摄像头作为关键组件，其引入无疑会增强M 的竞争力并带来更多创新可能性。如果M继续探索新技术，为他们顾客创造价值，将不断推动行业发展！