我将重新表述以下内容，以保持原有信息的完整性，并且增加了新的细节以丰富文本内容。

棕榈油是从油棕树上的果肉中提取出来的，它含有45%的棕榈酸、40%的油酸、10%的亚油酸和5%的硬脂酸。由于这些成分具有不同的溶点，可以通过结晶技术来分离出多种产品。当温度达到某一阈值，高于这个温度的成分会逐渐析出形成结晶，而低于这个温度的部分仍然保持液态。通过精确控制温度，我们可以分别提取棕榈液油和棕榈油酸脂。

棕榈液油是通过控制温度使其结晶后，从中分离出的液体部分。这类产品在温暖天气下完全呈现为液体，有助于与其他植物 oils 进行良好的混合。我们生产两种类型的棕榈液油：标准型和超级型（二次分提）。超级型浊点较低，因此它更适合大规模生产。不过，由于成本考虑，标准型仍然是最广泛使用的一种。

接下来，我将介绍我们的技术方案。在现场，我们需要监控四个装满不同物品的大容器，每个容器都需要检测两个参数：一个是物品内部温度，另一个是水流经过容器壁时所产生水温变化。这要求我们安装8路热电阻变送器，这些设备能够将测量到的实际温度转换为4-20毫安信号，便于长距离传输。此外，我们还需要8路模拟输入模块来处理这些信号，并确保它们准确无误地反映真实情况。

为了实现这一目标，我们采用了CTSC-200系列PLC作为核心控制系统。该系统配备了CPU224+以及CTS7 231-1HF和CTS7 232-0HF两个模块。这些模块不仅提高了操作效率，还极大地降低了成本，因为它们能够完成之前需用到两个西门子模块才能完成的事务。此外，我们还使用PC机进行远程监控，以便实时跟踪每个容器内物品的情况，以及调节水流流量以调整水温，从而间接影响物品内部环境。

图三展示了一种常用的方法，即通过改变通入每个容器侧面的小孔中的冷却剂（通常为水）流量来稳定化各自内存储介质（如玻璃或金属）的工作条件。这种方式允许用户在没有直接访问到所有四个箱子的前提下，对其中任意一箱进行微小调整，使得整个系统更加灵活可靠，同时也简化了维护过程。此外，该设计还减少了对人员劳动力的需求，因为它自动执行许多复杂任务，不必依赖人工干预。

图六显示的是主界面，其中包含所有必要数据，如当前设定的基准温度16.5℃以及实际测量得到的地热位数值16.5℃，同时还有红色框圈标示着当前正在分析哪一步程序。在图七中，则展示的是第二罐特定时间段内的情况，在这期间，虽然设置目标基准为15.2℃但实际上只慢慢地向着设定值移动而非立即跳跃至此处，这样的策略对于保证稳定的环境非常关键，因为任何突然变化都会破坏敏感材料从固态转变为熔融状态所需的一个重要步骤——即缓慢升华过程。如果把握不好，就可能导致无法再回到固态，从而造成一次性大量生成新颗粒，这样做往往不会得到想要获得那种高度纯净度或者带有特定功能性的颗粒。但当你理解并掌握如何正确操作制冷循环，那么你就能成功创造出各种独特形状、大小甚至化学组成结构等等，与之相关联的人们生活质量就会因此变得更好一些。我希望我的解释能让您对这一科学领域感到兴奋并深入了解更多关于它背后的故事。你认为呢？