近年来，伺服电机行业的发展步伐加快，下游应用领域不断拓展。目前，这一行业正处于激烈竞争的状态，其中日本和欧美品牌在国内市场中占据主导地位，日本品牌份额达到了近半数。而随着技术进步，中国品牌也正在逐渐崛起。

未来，由于相关产业的快速增长，我们预计到2026年，这个行业的市场规模将达到225亿元。这一预测基于全球和中国伺服电机需求量、以及我国在下游应用中的占比。

受益于其广泛应用范围，伺服电机行业呈现出稳定增长的趋势。在2010年，全世界所需伺服电机数量达到了2375万台，而自2015年以来，工业机器人的兴起成为推动这一需求增长的一个新动力。据估计，在2019年，全世界所需伺服系统数量已经超过了3573万台，比上一年增长4.89%。我们预测，在2020年的末尾，全世界对这些系统的需求量将接近3783万台。

虽然我国对于伺服产品普及使用时间不长，但这项技术仍然处于成长阶段，其优势在精度、矩频和过载等方面远超其他类型，如步进电机。在多个领域如纺织机械、印刷机械和包装机械中，它们已被广泛采用。此外，对工业自动化设备如工业机器人的需求增加，使得这一技术在新的产业中的应用规模迅速扩大，从而为整个市场提供了巨大的增长空间。

根据工控网统计数据显示，在2019年的最后一个季度，我国对这些产品的购买总额达到142亿人民币，并且同比增加了6.77%。尽管受到疫情影响，使得2020年的增幅有所放缓，但初步估算显示该数字可能会达到149亿人民币。

当前，该行业竞争激烈，每个派系都有自己独特之处。相较欧洲品牌，如安川、三菱和松下的日系品牌性能虽然不如前者，但它们以更高性价比著称，并且适合中国客户；而西门子、伦茨与博世力士乐这样的欧洲品牌则因其强大的过载能力、高动态响应以及开放性的驱动器而受到青睐，不过价格自然更高一些；相比之下，台湾制造商提供简单易用并且性能接近日系但价格低廉，因此他们在中低端市场表现良好。

最近几年来，一些国产企业也取得了一定的突破，如汇川技术，他们作为国内领先厂商，其整体技术水平几乎赶上了安川标准，而且自主研发23位编码器已经达到了国际水平。此外华中数控与埃斯顿等公司主要专注于车床上的伺服系统，其水平已接近国际中端水平。

关于下游应用来说，我国最广泛的是用于数控机床，这种用途占总比例约20.4%，紧随其后的是电子制造设备（16.5%）、包装机械（12.6%）、纺织机械（12.1%）以及工业自动化设备（8.7%）。

由于数控加工具有重要的地位，以及为了促进国产化，加快科技创新，为提高国际分工层次及话语权，《中国制造2025》战略明确提出了要提升关键工序数控率至64%，数字化设计工具普及率至84%.

未来随着产业结构调整，不断发展自动化是推动大型企业持续发展的一种有效手段。而国家级的大型项目，如钢铁、炼油石油化学造纸等，都配备有集散控制系统。如果能结合上位计算进行优化，可以显著提高企业管理效率。此外，还可以通过开发这种自动化来扩大内需，从而拉动电子元件金属加工件集成芯片等许多相关产业发展。

因此，无论从客观需求还是从它巨大的作用出发，都表明这个领域拥有广阔前景，将继续吸引更多投资者关注并支持其不断壮大。

来源：前瞻产业研究院