塑料加工智能监测系统WISE-2460振动传感器促进空压机高效运行在社会生产中的应用
本期导读
在塑料加工行业中，空压机的高效运行对于生产过程至关重要。为了实现这一目标，我们引入了WISE-2460智能振动传感器，这款传感器以其10KHz高频监测、高精度智能决策和通过WISE Studio实用程序进行高级维护等特性，为塑料加工企业提供了早期预警和维护的能力，从而帮助他们建立起一个高效的监控系统。
在塑料加工过程中，空压机扮演着关键角色，它通过提供压缩空气来推动塑料的移动、混合和成型。因此，确保空压机顺畅运行对于整个生产过程来说非常重要。
我们了解到某些塑料加工厂商面临着空压机异常振动、故障检测和预防性维护的问题。为了解决这些问题，他们需要一套能够实时发出异常振动警报并提供故障诊断数据的监控系统，以降低生产中断和维修成本。
我们的解决方案是采用WISE-2460高频振动传感器来监测空压机的问题，并将数据传输至UNO-148 V2嵌入式无风扇工业电脑进行分析。WISE-2460智能振动传感器具备10KHz单轴频率检测范围，可以测量速度RMS、加速度RMS、加速度峰值以及位移等多种振动数据，并符合ISO 10816标准。此外，它具有IP68外壳设计适用于恶劣环境，同时支持宽温度范围从-20°C至105°C，确保在各种温度条件下的可靠运作。用户可以通过研华WISE Studio软件方便地设定ISO 10816警报阈值和自定义多达10个检测范围等设置。
UNO-148 V2嵌入式无风扇工业电脑则具备强固设计，支持防震、防尘以及宽温范围（-20°C至60°C）。它搭载了Intel第13代高性能处理器，有很好的运算能力，可以实时处理并分析传感器收集的数据，并可在严苛环境下稳定运行，适用于监控空压机状态并及时响应异常情况，从而提高生产效率和产品质量。
安装方式：将WISE-2460高频振动传感器安装在空压机关键部位，如马达、螺杆或活塞，以确保能有效捕捉微小振动变化。
监测模式：记录并分析正常运行下的振动模式，以建立基准区分正常与异常。
设定警报：利用传感器数据建立监测系统，可立即检测异常振动并触发警报通知操作人员。
故障诊断：提供足够数据进行故障诊断，如振幅变化或模式改变，以帮助确定问题所在地点。
预防性维护：根据分析结果实施预防性计划，对关键部件进行定期检查以避免潜在故障。
整合系统：将这项技术整合到整个制程控制体系中，为全面制程管理奠定基础。
通过采用这种方法，我们为客户带来了显著益处，比如提前发现问题减少停工时间；快速诊断问题降低停工时间；实施预先计划减少对设备造成损害；还有更灵活地配置参数满足特定的需求。在使用这些技术后，一些公司已经成功提高了他们的产出效率提升产品质量，同时也节省了大量资金用于设备检修上。