解锁工业自动化之钥揭秘现场总线模块连接的神秘世界
在PLC的发明后，随着生产线设备数量的迅猛增长，尤其是在第二个十年里，其部件和组件变得越来越分散，这就催生了现场总线技术。这种数字通信网络通过称为现场总线Hub的中继器，将各个设备间传感器与执行器之间、甚至是不同PLC之间的信号收集并通过报文形式进行串行传输至中央控制系统。我们将揭示这一输送原理，让读者对此有一个深入的理解。
工业自动化中的每一台机器都蕴含大量数据流，这些数据主要包括来自传感器和执行器发送给PLC，以及PLC下达给其他设备的指令。这些信息不仅在单一机器内部（即从传感器或执行器到PLC）流动，也能跨越多台机具（即不同的PLC互联），实现远程控制和监控。这一通信方式之所以受到欢迎，不仅因为它可以处理长距离通讯，更因为它具有强大的诊断功能。此外，与直接通过分线盒连接相比，现场总线系统所需芯片数更少，对于空间有限且需要高效布线的工厂环境来说是一个巨大的优势。
当谈及现场总线模块时，我们发现它们以其多样性著称。在选择适合特定应用场景所需模块时，一方面要考虑外壳材料，如使用焊接设备则可能需要配备玻璃纤维增强塑料外壳，而卫生环境则建议使用不锈钢材质；另一方面还要关注接口类型，以匹配具体采用的一种或几种工业网络标准，比如Profinet、Ethernet/IP或者EtherCAT等。
最后，每个现场总线模块都会通过专门设计的地缆与主控系统相连，为整个自动化系统提供稳定的数据交换通道，从而确保生产过程顺畅、高效地运行。