伟世通Visteon借助MiR200与can总线工作原理巧妙排比优化汽车零部件供应链内部物流系统
在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克。为了提升生产效率，伟世通引入了MiR200自主移动机器人，这一举措不仅优化了内部物流系统，也促进了can总线工作原理的应用。通过MiR200的运作，伟世通能够高效地供应材料，并减少人力成本。
Visteon Electronics Slovakia作为全球多个汽车制造商的重要合作伙伴，如大众汽车、斯柯达汽车、宝马等，它们每天生产10,000个驾驶舱，每年产量可达200万件。这家公司雇佣700名员工，以满足日益增长的市场需求。
在追求自动化与精确性方面，伟世通选择了自主移动机器人的技术，不再依赖于传统的人力或AGV系统。这些机器人可以根据需要灵活调整路线，同时也能进行废料收集和成品塑料部件的运输。
工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们将MiR自主移动机器人的技术视为未来的行业趋势，因此它们已成为我们的标准。”目前，该公司已经投入使用四台MiR200机器人来完成三种不同的任务：向表面组装(SMT)生产线提供印制电路板(PCB)、废料收集，以及成品塑料部件的运输。
这四台机器人的工作模式是分工明确且相互配合，他们按照小时为单位进行工作。一台用于空PCB送往SMT自动生产线；另一台负责废料收集以保持车间整洁；第三台专注于服务注塑设备，为其他三台机器人提供支持；第四台则专门处理其他任务。此外，由于所有物流操作都与集成仓库管理系统(WMS)协同管理，使得整个过程更加高效。
通过WiFi模块实现完全自主运行，MiR自主移动机器人不仅能够绕过障碍物，还能评估并重新定义路线，并选择最优路径，无需任何干预。此外，这些机器还符合电子元件生产标准对防静电(ESD)保护要求。
至今为止，MiR自主移动机器人的表现显著超出了预期，它们不仅节省了一部分劳动力成本，而且提高了员工生活质量。由于其易用性和用户友好特点，即使编程技能有限的人也能轻松掌握如何操作它。而且，由于投资回报周期内即可见效果，这对于企业而言是一个极具吸引力的解决方案。
