在全球汽车零部件供应商中，伟世通（Visteon）名列前茅，其工厂遍布美国、墨西哥、中国、日本、德国、匈牙利和斯洛伐克等地。内部物流作为生产过程中的关键环节，对于优化物料运输至关重要。目前，伟世通已在全球七家生产工厂中引入MiR机器人，以提升服务效率，其中包括位于斯洛伐克Námestovo的工厂。

Visteon Electronics Slovakia是多个汽车原厂制造座舱的主要供应商，客户包括大众汽车、斯柯达汽车、宝马、福特和雪铁龙等，每天生产10,000个驾驶舱，年产200万件产品，并雇佣700名员工工作三班制。

从传统的人力到自动化的内部物流

面对来自原厂客户对于按时交付高质量产品的长期压力，伟世通采取了向仓库发送标准电子信息并立即将所需材料送达车间以满足这一要求的手段。在过去，该公司使用手动托盘升降机，但随后被磁条导航的自动导向车辆（AGV）系统所取代。然而，这些系统改变生产布局和基础设施需要投入大量时间和成本，因此伟世通转向自主移动机器人的技术。

工业工程经理Richard Čiernik表示：“我们开始考虑配置移动机器人主要源于对新兴工业4.0响应，这预示着行业未来的趋势。因此，对我们而言，MiR自主移动机器人技术是一项理想解决方案，它们现在已经成为我们的全球内部物流标准。”

四台MiR200机器人分担三种不同的任务：为表面组装（SMT）生产线供应印制电路板（PCB），废料收集，以及成品塑料部件的运输。这四台机器人每小时进行工作，并与集成仓库管理系统（WMS）协同管理。

ROEQ专为MiR设计固定模块或可拆卸推车两种顶部模块，使得货物运输变得简单易行。此外，MiR200能够基于WiFi实现完全自主运行，比如开门穿过隧道绕开障碍物并停在指定位置，同时具备防静电保护功能。

这些自主移动机器人的优势不仅帮助减少了低附加值单调工作，还使得它们与员工之间建立起顺畅合作关系。“在两大主要领域，我们特别看到了其与工作任务相关优势”，Richard Čiernik补充道，“一方面，它们可以出色完成那些低技术性的单调任务，从而帮助我们节省相关人力成本；另一方面，从工程学角度来说，它们允许车间工人们通过舒适方式获得生产材料，而不必亲自去进行繁重体力劳动。”

一年内实现投资回报

从制造运营角度来看，MiR提供了高度灵活性、高速度实施以及易于使用功能，使编程技能或知识储备不再成为必须。一旦学会如何使用图形界面的应用程序，就能快速编写程序及微调。此外，与任何最终用户都是用户友好且直观，即操作员只需点击按钮就可以请求到达目的地。

总结说：“我们的基本原则是，对任何投资都必须保证在一年内收回成本”， Richard Čiernik指出，“MiR 自动移动机械臂已经满足此要求，我们期待继续与他们合作扩展更多应用领域”。

未来，不久之后,Visteon Electronics Slovakia计划增加设备尤其是在废料收集、材料供应和成品运输上，这些计划反映出了伟世通与 MiR 自动移动机械臂成功合作经验已得到验证。