巧克力生产的甜蜜革命RFID智能识别与微型传感器合体
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费需求。作为巧克力生产商，必须生产更多不同形状的个性化巧克力以赢得年轻消费者的青睐，这要求更大的创新和多样化。
然而，糖果生产商原先的系统使得这些模具管理起来相当繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机生产商和清洗系统制造商及模具制造商紧密合作，将模块化应用于模具生产线，并借助RFID技术帮助巧克力生产线实现数据化、自动化、信息化管理，并实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，每一枚独特的模具都能够被识别并追踪其整个过程，从装载站到压铸机，再到重要检查站，每一步都能精确记录下来。这不仅减少了人工错误，还提高了工作效率，让操作人员能够实时了解每个模具的状态，无论是是否需要填充、是否已完成填充，或是是否已经冷却或完成整个生命周期准备重新开始循环。
此外，这种高效的过程管理还允许系统自动拣选出损坏或被污染的模具，便于直接送往清洁设备进行处理。此外，在质量监测和卫生指导方面，也可以广泛应用特殊RFID标签和读/写头，以确保清洁循环得到正确执行。
系统还提供了对产品序列追踪功能，比如在冷却柜中集中放置或在生命周期中更换模具用于特殊测试样品。当发生不适应当前流程的情况时，可以立即发出警报。而且，可以自由组合不同的模具组来提高灵活性，使得整个过程更加智能、高效。
在实际应用中，当一个新的或者旧有模型需要更换时，只需简单地插入新模型并弹出旧模型就可以完成交替，而无需手动输入任何数据，因此大幅度降低了成本，同时也避免了一旦出现故障导致整体停工所带来的经济损失。
总之，由图尔克提供的一套完整解决方案，不仅打通了内部各环节，而且建立起与上下游供应链之间无缝连接，使得食品行业按照严格标准进行审查，即便是在全球范围内，无论大小企业，都能通过几次点击鼠标来审查整个生命周期，从而实现作业全自动化，为全球不同地区和行业用户们改变传统静态模式，为大规模与个性定制产品无缝衔接提供桥梁。
