巧克力生产中的RFID智能识别传感器之眼捕捉甜蜜瞬间
随着个性化、时尚化消费需求的不断增长，传统方块巧克力已经无法满足年轻人的消费欲望。作为巧克力生产商，必须创造更多样式的个性化巧克力以吸引年轻消费者的喜爱，这要求更大的模具多样性。
然而，过去糖果制造业的管理系统使得这些模具的管理变得繁琐不堪。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商和清洁系统供应商以及模具制造商紧密合作，将模块化应用于模具生产线上，并利用RFID技术来实现数据自动化、实时信息共享并优化生产策略。
通过集成RFID技术，每一枚单独的模具都能够被识别和追踪。这一高效的识别系统让每一个塑料模具都配备了图尔克提供的一种可编程RFID标签，使其可以在中央控制站上追踪每个模具从开始到结束的地位。
在整个制作过程中，无论是装载站、压制机还是检查点，都可以使用读写头记录并传输数据。这使得操作人员能够精确了解哪些模具正在使用，以及它们当前的情况，比如是否需要填充或是否已完成冷却等。这些信息有助于有效地管理负荷变化并避免设备停机，从而提高了整个生产周期的效率。
此外，该智能识别系统还能实时监控所有环节中的干扰，以便及时发现任何问题。此外，它们还为工厂内部质量监测和卫生指导提供了广泛应用领域。无论是在清洁循环期间还是在其他环境下，这些特殊设计的人工智能标签都能准确识别正确执行清洁循环的情况。
该系统还具有高度灵活性，可以追踪产品序列，如将某些特定的型号放入冷却柜，或更换用于特殊测试样品目的。当出现不适合当前流程的情形时，会立即发出警报。此外，还可以自由组合不同的型号以增加生产灵活性，并且允许快速更换不同大小和形状的模型。
此外，该系统采用自动写入RFID标签并自动读取所有相关数据，因此，不需要手动输入数据，从而大大降低了直接运营成本，并减少因停工造成损失。此外，该解决方案打通了各个环节与上下游企业之间连接，为食品行业内符合规定进行全面的审查，只需几次点击鼠标就能实现全自动化工作流程。
