触网智能RFID技术赋能3C制造传感器的应用实例
案例背景
在冰箱制造的过程中，有一个关键步骤涉及将冰箱外壳部件进行压铸成型。由于冰箱型号和大小规格众多，且内部线路也各不相同，这就意味着所需的压铸模具种类繁多。在现场生产中，为了确保生产效率，一般会将所有压铸模具投入混合使用，但这就要求提前知道下一个待处理的模具是什么类型。为了实现这一目标，我们需要对每个模具进行编号，并通过MES（制造执行系统）来管理信息流程。在注胶机操作时，还需要根据不同模具数量调整填充胶的量，以保证产品质量。
然而，现有的标记方法，如二维码或视觉识别，都面临着环境污染和光照条件限制的问题。这导致扫描失败、信息混淆以及人为错误等问题频发。正是这些挑战促使我们寻求更为可靠、耐用、高效的解决方案——RFID技术。
案例使用介绍
RFID是一种无线通信技术，它能够通过无线电波与对象之间建立联系，从而实现数据交换。这种非接触式技术极大地简化了物料管理工作。一旦采用RFID方案，在准备放置物料到压铸模具之前，便可以轻松识别并上传相关信息至MES系统。此后整个生产流程，即从放料到取出成品，都能以优化方式进行安排，减少人工干预降低错误率。
在注胶阶段，我们设置了额外的一个读写器位置，为的是再次确认压铜模具的型号，以确保数据准确性。实施此方案后，不仅减少了员工工作负担，而且还显著降低了产品损坏风险，同时提升了整体生产效率。
案例使用产品介绍
我们选择了一款CK-LR08-E00阅读器，这是一款基于射频识别技术的小巧便携式读卡器，其工作频率位于134KHZ附近，与国际标准ISO11784/85兼容支持FDX-B协议格式标签读取。此外，该设备既支持ModBus TCP通讯协议，又提供自定义免费协议(Free Procotol)适应不同的集成需求，可以直接连接PLC等控制系统，使得用户操作更加直观易用。而且，无需深入了解复杂射频通信细节，只需通过以太网接口即可完成对标签数据的获取，从而提高用户体验和操作效率。