机器视觉技术助力中国家电企业出海扩张数码化革命加速落地
在过去的十年里，中国电视产业经历了翻天覆地的变化。从原先在上游核心零部件面板到终端市场定价几乎没有主动权，中国企业被迫在市场细分中艰难求存。但是，随着全电行业技术路线的变革，这场逆境成为了转机点。电视产业不仅实现了突围，还成为了中国制造业的一张亮丽名片。
今天，我们将探索出海的中国制造之旅。在选择一款电视时，最直观感受到舒适度的是电视光源。而这也关乎着眼睛健康。屏幕上的眩目的高亮度光源是如何转变为柔和、均匀的健康光源？这一切都依赖于扩散板。扩散板广泛应用于液晶显示、LED照明及成像显示系统中，其主要功能是在入射光充分散射，以实现更柔和、均匀的照射效果。
然而，在生产过程中，由于外力或外物作用表层极易产生损伤和污染，这些问题会影响亮度均匀性、色调优良性等参数，因此对扩散板所应用产品质量尤为重要。
某H公司作为家电行业先驱者，不断推动电视进化，其技术突破体现在其产品中，而产品突破则体现在背后的生产线。正因为H对智能化生产标准要求高以及数之联“让工业质检更智能”的理念相契合，所以促成了双方深度合作。
项目痛点：人工目检效率低漏检高
传统生产线上，大多采用人工目测来检测可移动异物、脏污、点缺陷、线缺陷及破损等。但由于扩散板尺寸跨度大，人工目检存在诸多问题：一是检测难以全面覆盖整块板；二是需要生产人员全程参与，使得成本奇高；三是人工疲劳容易造成漏检。
解决方案：基于深度学习的智能检测设备
为了提升产线效率并保障产品质量，H引入了数之联基于深度学习算法开发的人机共融式扩散板缺陷智能检测设备。这台设备通过定制视觉方案支持不同型号透光量不同的扩散板，并能捕捉全视野缺陷。此外，该设备还可以实时展示缺陷具体分类及位置，让工作人员直观了解情况，同时兼容目前市面所有型号，可自动换产，无需操作换型。
应用效果：直通率提升漏检率降低
该设备上线后，每小时可检测超过800个扩散板，一台设备可同时支持多条产线，从而实现产线全自动化。“上线数之联这台检测设备后，全厂内环境更加科学、高效，不仅质检效率得到了飞跃，也节约了大量人力成本。”工程师表示。
从制造到“智”造，以精益高效为目标的智能制造既是一种降本增效途径，又蕴藏着中国制造继续提升品质并在全球范围内获得竞争力的方法。
出海不只是口号，更是一种信心与决心。这背后是一个拼搏向上的中国制造业军团，他们躬耕不辍携手并进。一支足球队离不开所有队员配合，一同成功超车也是如此。当下，无论是在国际舞台还是国内市场，都有越来越多的事例证明，只有携手并进才能创造更多价值，为这个世界贡献更多美好事物。